铸铁平台人工刮研可以降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命。 设备试验工作台安全可靠，在设计时充分考虑了安全性因素，如配备了防护装置、紧急停止按钮等安全设施，以确保操作人员的安全。 铸铁平台人工刮研工艺主要应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中，例如，通常机床的导轨、拖台，滑动轴承的轴瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。 铸铁平台经过热处理后，表面硬度高，耐磨性好，不易被磨损，能够长期保持平面精度和稳定性。

铸铁平台用于各种检验工作，如精密测量和机床机械测量基准等。平台可用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作为精密划线平台。 铸铁平台的总体结构基本上是箱体式和筋台式，其工作面可以是长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300。根据精度加工的不同，铸铁平台可以分为精刨和刮研工艺两种。 铸铁平台的工作面上可以加工出V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，以满足工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊等需求。 铸铁平台可以细分为检验平台、划线平台、测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。当铸铁平台使用磨损后，可以通过重新调试或刮研来恢复其精度。